Aplicação da metodologia SMED (Single Minute Exchange of Die): estudo de caso em uma indústria metalmecânica

Abstract

O estudo de caso em questão aborda uma detecção de problemas numa linha de produção de “corte longitudinal” de bobinas de aço, será tratado um dos principais objetivos das indústrias metalmecânicas, a redução de “interrupções e gargalos” no setor produtivo, será mostrado quais as vantagens de ter um processo mais fluido e desvantagens de se ter interrupções nas máquinas, gerando a indisponibilidade delas. Será demonstrado o leiaute da máquina estudada, suas principais partes para que o processo seja compreendido e o seu fluxo operacional, que contém todo o passo a passo que será reestruturado por meio da aplicação da metodologia “SMED”. Ainda, será observado como as principais interrupções foram identificadas dentro do processo produtivo e como foram definidas as saídas para que os problemas mais críticos e incisivos fossem sanados, como a falta de Setups, que gerava uma ineficiência ao processo, fazendo com que ele se tornasse um gargalo. No maquinário estudado, por possuir um tempo de Setup elevado, era pouco escolhido para produzir mais mixes de produção, isso acabava acarretando um estoque de materiais altos com somente um SKU, e o processo, por não dar uma vazão a esse único SKU, gerava uma interrupção na produção por não haver espaço no estoque. Com a aplicação do método, será visto como horas de produção foram acrescidas ao processo, além de detalhes sobre como a confiabilidade e eficiência de um processo produtivo pode ser incrementada com a aplicação de um método, treinamento de pessoas e um acompanhamento diário da evolução dele. Serão observadas as “mudanças de métodos de trabalho” e como simples mudanças no fluxo das atividades podem resultar em ganhos consideráveis.